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Guide pratique : choix des constituants, dosages, essai au cône d’Abrams, mise en œuvre, cure et durabilité du béton sur chantier.
Résumé — Comprendre quoi doser, comment contrôler et pourquoi protéger votre béton : de la composition aux classes de consistance (S1–S5), en passant par la cure, la durabilité et des check-lists prêtes à l’emploi.
Composition et rôle des constituants
Granulats (sable 0/4, gravillons 4/12 ou 4/20) : squelette mécanique, limiter la pâte.
Ciment (CEM courants en habitat) : liant hydraulique.
Eau : hydratation ; viser un rapport eau/ciment (E/C) maîtrisé (excès = retrait, baisse de résistance).
Adjuvants : plastifiants/superplastifiants (ouvrabilité sans excès d’eau), entraîneur d’air (gel/dégel), retardateur, accélérateur.
Additions : laitier, cendres, filler (performances & empreinte carbone).
Dosages indicatifs “chantier”
Astuce : raisonner par usage et consistance cible ; fluidifier avec un plastifiant plutôt qu’en ajoutant de l’eau.
Fondations de propreté / remblai bétonné (≈ B10–B15)
Ciment ≈ 275 kg/m³ | Consistance S2–S3 | Granulats 0/20 | E/C ≤ 0,65
Dallage courant & dalle de compression (≈ B20–C20/25)
Ciment ≈ 300 kg/m³ | S3 | 0/20 | E/C ≈ 0,55–0,60
Béton armé porteur : poteaux/poutres/linteaux (≈ C25/30)
Ciment ≈ 350 kg/m³ | S3 (S4 si ferraillage dense) | 0/20 | E/C ≤ 0,55
Consistance : contrôle au cône d’Abrams (slump)
Objectif : vérifier l’ouvrabilité avant coulage.
Repères rapides : S2 (50–90 mm) pour semelles/faibles ferraillages ; S3 (100–150 mm) pour dalles & BA courant ; S4 (160–210 mm) pour sections minces/ferraillage dense ou pompage.
Procédure : plaque non absorbante humide, remplir le cône en 3 couches tassées, lever verticalement, mesurer l’affaissement (différence de hauteur). Les images ci-dessus illustrent la mesure.
Mise en œuvre : bétonnière vs BPE (camion-toupie)
Bétonnière (petits volumes) : souple et économique, qualité variable → pesées/volumétrie constantes et temps de malaxage suffisant.
BPE : régulier & traçable, idéal volumes/pompage → prévoir accès, aire de stationnement et cadence.
Bonnes pratiques : coffrage étanche & huilé, armatures calées ; coulage continu par levées compatibles ; vibration à l’aiguille sans sur-vibrer ; arase, tirage à la règle, lissage si besoin.
Cure et protection (qualité/durabilité)
Cure immédiate (au moins 7 jours usuels) : bâches humides, membranes de cure, arrosage fin ; éviter vent et soleil direct.
Température : protéger < 5 °C et > 30 °C.
Joints : plan de joints de retrait/structurel adapté à l’ouvrage.
Durabilité & environnements d’exposition (aperçu pratique)
Carbonatation (ambiances intérieures sèches) : E/C maîtrisé, enrobage suffisant.
Chlorures & gel/dégel : cure soignée, entraîneur d’air, résistance supérieure.
Sulfates : choisir un ciment adapté (ex. SR).
Idée clé : adapter formulation, classe de résistance, enrobage et couverture aux agressions du site.
Bétons “spécialisés” : quand les utiliser
Autoplaçant (BAP) : ferraillages denses, parements soignés.
Hydrofuge : pièces humides, locaux enterrés (traiter aussi les points singuliers).
Fibré : dalle industrielle, maîtrise du retrait/fissuration.
Léger, drainant, décoratif (désactivé, imprimé, ciré) : fonctions thermiques/hydrauliques/esthétiques spécifiques.
Check-list express avant commande/coulage
• Classe de résistance et classe de consistance définies
• E/C cible et adjuvants prévus
• Accès camion/pompe validé, plan de coulage & équipe prêts
• Cure organisée, protections météo, EPI (gants, lunettes, bottes)
FAQ rapide
— Puis-je “allonger” le béton avec de l’eau sur chantier ? Non : utilisez un plastifiant, vous conservez la résistance et limitez le retrait.
— Combien de temps avant décoffrage ? Variable (formulation/température) ; en habitat, souvent 24–72 h pour éléments non porteurs, plus pour porteurs (suivre les prescriptions de calcul).
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